热固性粉末涂料有哪些优势？

    热固性粉末涂料有哪些优势？

    粉末涂料可以立即使用：你可以立即使用我们的粉末。无需与溶剂、催化剂等混合。如果你希望节约时间，那么这是最佳解决方案。粉末涂料发生火灾的危险性小。

粉末涂料不含溶剂，因此降低了发生火灾的危险性，从而节约了工厂在安全保障方面的投入；另外，由于粉末涂料不受可燃性液体法规的约束，所以还减少了保险费用。

粉末涂料不存在溶剂消耗问题，因此更加环保液体涂料需要采用昂贵的溶剂来调节涂装粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70%；相反，粉末涂料则不存在溶剂消耗问题。溶剂在涂装和烘干期间挥发，并且通常不可回收。世界各地的法规均禁止将其排入大气，在某些情况下，用户必须安装后燃烧器，从而进一步增加了成本。粉末涂料不存在废水处理问题。液体涂料体系经常采用水过滤式喷房。过量的涂料常常会在水中发生乳化，某些情况下是直接排入下水道，而某些情况下则在沉淀箱中沉淀。相反，粉末则不存在这些问题，从而节约了相关成本。粉末涂料帮助减少空气污染。所有未上粉的粉末均可回收，从而废物量大大减少；并且粉末不会逃逸到大气中。

粉末涂料减少对操作人员的健康损害。粉末涂料不含溶剂，因此大大降低了对口鼻喉的刺激。而对于液体涂料，如果与操作者的皮肤接触，则需要用溶剂洗掉，然后用肥皂和热水使其乳化。某些时候，甚至需要使用专用的工业洗手液。

    一般来说，粉末不会刺激皮肤，只有在极罕见的情况下，才有个别人对某些粉末有反应。用温水清洗皮肤即可轻松除去粉末。可提供不含TGIC的粉末近年来，在开发出不含TGIC的产品之后，人们对于这种粉末涂料所用材料的关切度进一步提升。另外，我们的粉末涂料还不含二价铅和二价铬。粉末涂料的施工时间缩短。由于无需溶剂的挥发及流平时间，所以粉末涂料的施工时间一般比液体烤漆，并且粉末涂装件可以直接放入烘炉，从而大大节约了空间和时间。能耗降低，在烘干期间，由于不需要能源来蒸发溶剂并将其从烘炉中排出，所以亦降低了成本。

    粉末涂料具有极佳的涂膜特性。对于溶剂型体系，必须根据聚合物类型、涂装和固化条件仔细地调整溶剂平衡，因为许多涂膜缺陷可以直接追溯到不正确的溶剂平衡。粉末则不存在这些情况，并且一般来说，与来自液体体系的沉积聚合物相比，粉末能够获得更优的附着性和耐腐蚀性。采用粉末涂料，可以很方便地对有缺陷的工件进行修。对于损坏或存在涂装缺陷的区域，可以在烘干之前，通过简单地吹除粉末并重新涂装来进行修补。采用粉末涂料，空气需求降低，从而进一步降低成本。粉末喷房的抽气量比溶剂型涂料要少得多。如果你希望降低工作区域的通风和加热成本，这是最佳的解决方案。由于车间内部需要更换的热空气较少，所以夹带的粉尘也随之减少，并且操作人员需要应对的空气气流也减少。粉末利用率高达95%。采用粉末涂料，物料损耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收，并且回收粉末可以与新粉混合，以实现高达95%的利用率。采用粉末涂料，涂膜厚度可控。与传统液体涂料体系相比，你可以获得更加均匀的涂膜厚度，甚至可根据需要，通过单涂工艺获得更厚的涂膜。粉末涂料提供多种涂层和效果。不论是装饰性、功能性还是二者兼具，粉末涂料都是可行的解决方案。广阔的色彩范围：消光、平光、、高光、金属、质感、柔软触感，效果由你而定。功能特性范围从抗菌一直到防腐蚀。采用粉末涂料，操作人员的培训量少。与溶剂型体系相比，粉末涂料操作人员所需要培训更少。粉末涂料更加清洁

    粉末涂料的涂装比液体涂料要清洁得多。喷房可以用橡皮刮刀轻松、快速地清洁，同时保持喷房正常抽风。此项操作不应使用刷子或高压空气。逸散到喷房外部的粉末可以用配备气动或防尘电机的工业型真空吸尘器进行清理。粉末涂装设备成本更低。手动或自动粉末涂装设备易于操作，并且比双涂液体静电烤漆的成本更低。粉末涂料使用灵活——可以涂装非金属表面。不仅只有金属才可以使用粉末涂料。玻璃以及一些能够承受烘烤温度的热固性模塑件的表面也可以喷涂粉末涂料。随着低温烘干技术的发展，可用材料的范围越来越宽广。